Она характеризуется повышенной износоустойчивостью, выпускается в традиционных цветах.
История ткани и технология производства ткани
Первым производителем материи стал одноименный город, расположенный в штате Массачусетс, США. Некоторые источники утверждают, что порода овец, из шерсти которых изготавливалась пряжа, называется аналогично.
В период быстрого роста промышленности потребовались добротные немаркие костюмы для клерков. Идея выпускать новую прочную шерстяную ткань на собственных мануфактурах появилась в связи с высокой стоимостью классического английского сукна.
Материал производится по определенной технологии поэтапно и включает следующие шаги:
- Приемку – сырье проверяется в специальном отделе. После подтверждения соответствия качеству шерсть отправляется по цехам.
- Прядильное производство – волокна очищаются от пыли, разрыхляются и перебираются. Позже отобранная шерсть проходит окраску и обработку на кардочесальной машине. Процедура позволяет получить однородный волокнистый материал.
- Ткачество – пряжу перемалывают, скручивают, что позволяет предупредить случайные дефекты. Перед отправкой на ткацкие станки уточная нить запаривается в специализированных камерах. Затем на них ткут материю.
- Отделку – материал проходит через валку, предупреждающую в дальнейшем усадку полотна при носке. Позже его промывают и проводят обработку кислотами.
Следом полотно отправляется на ворсование, с извлечением на поверхность кончиков шерстяных нитей. В результате у ткани появляется красивый внешний вид и свойственная для шерсти фактура. Ворс подвергается подравниваю и пропариванию.
Состав ткани
Основным сырьем для изготовления материи служит 100% мериносовая шерсть. Гребенная шерсть отличается длиной, крепкими и мягкими, слабоизвилистыми волосками, что позволяет получать прочную и практически не сбивающуюся ткань.
Материал производится при помощи саржевого плетения, на его поверхности присутствует диагональный рубчик.
Уточные и основные нити могут быть одинакового или разного объема, чем больше их разница, тем сильнее будет выражена тканевая фактура.
Изготавливается полотно после окрашивания нитей, материя бывает исключительно гладкоокрашенной.
Из разных оттенков ниток материал получается в клетку или полоску.
Разновидности ткани
Известно 4 типа материи, основное различие в них связано с толщиной полотна. Разновидности представлены:
- полотном с высокими показателями плотности, дополнительно обрабатывающимся для повышения устойчивости перед загрязнениями – мебельной тканью;
- средней толщины материей, дополненной фактурной вышивкой аналогичного тона или контрастными нитями для выпуска мебельных чехлов, штор – интерьерным или рулонным Бостоном.
Плюсы и минусы ткани
Преимущества материала представлены:
- сохранением тепла;
- гигроскопичностью – ткань предупреждает перегрев и неплохо впитывает влагу;
- повышенной износостойкостью – материя сохраняет внешний вид годами;
- плотностью – бостон не требует дополнительной проклейки;
- долговечностью – материал не скатывается.
Недостатки связаны:
- с небольшой усадкой при намокании;
- появлением лоска в области локтей и обшлагов при продолжительной носке;
- ткань привлекает моль.
Применение ткани
Бостон используется в разных сферах:
Правила ухода за тканью
Стирка изделий проводится в стиральной машине на деликатном режиме, обязательно используются специальные шампуни. Общие правила по уходу включают следующие рекомендации:
