В основном, он востребован в промышленности, при производстве специализированной рыбацкой, рабочей одежды, пошиве палаток, тентов.
История и производственная технология
Считается, что ткань впервые появилась в Великобритании. В качестве сырья применялись конопляные волокна с примесью льна или хлопка. Такое происхождение неудивительно, ведь именно Британия несколько веков назад называлась “владычицей морей”, а брезент – превосходный материал для парусов, выдерживающий и порывы ветра, и дождь, и снег.
Актуальные принципы выпуска брезента четко зафиксированы в ГОСТ 15530-93. Основные моменты – переплетение волокон по полотняному типу, максимально плотная скрутка.
Состав ткани
Материалы – джут, нити хлопка или льна. Процентное соотношение начального сырья позволяет выделить 2 основных типа брезента:
Классификация
Классифицировать материал можно не только по процентному соотношению сырья, но и по типу используемой пропитки:
- ВО (водоупорный). Наиболее распространенный сорт, который можно отличить по узнаваемому зеленоватому оттенку. Используется при выпуске пожарных рукавов, экипировки для военных, туристов. Пропитка защищает основу от прямого контакта с влагой, однако, сохраняет воздухопроницаемость;
- ОП (огнестойкий). Пропитка придает ткани желтовато-коричневый оттенок. Обработка защищает от возгорания и плавления;
- Биостойкий. Особый состав блокирует распространение патогенных микроорганизмов, гниение, образование неприятного запаха, а также разрушение волокон основы при длительном воздействии солнечного света;
- СПКВ. Один из наиболее технологичных сортов, по свойствам напоминающий мембранную ткань. Обработка внешней стороны обеспечивает защиту от воды и ультрафиолета, при этом, исключены проблемы с вентиляцией, полностью сохранены дышащие свойства, исключено появление росы, конденсация влаги.
Достоинства и недостатки
Положительные качества материала следующие:
- Непроницаемость для влаги, способность выдержать даже интенсивные осадки без намокания;
- Устойчивость к контакту не просто с высокими температурами, но и с открытым пламенем;
- Брезент не является благоприятной средой для распространения патогенной микрофлоры, плесени;
- Высокая прочность, способность выдержать длительное трение, нагрузки на разрыв, растяжение, скручивание без разрушения;
- Длительный срок эксплуатации даже в жестких условиях;
- Натуральность состава;
- Стойкость к холоду, характеристики не меняются при использовании в зимнее время;
- Невысокая цена.
Негативные моменты следующие:
- Необходимость соблюдения определенных правил при стирке, сушке, особенно, если речь о массивных изделиях;
- Тяжесть, плотность материала, что несколько усложняет транспортировку, ограничивает движения при ношении брезентовых защитных костюмов;
- Сложность в пошиве, нужно использовать мощные устройства, толстые иглы и наиболее прочные нити.
Области использования
- Снаряжение, экипировка для армейских нужд. Брезент универсален, используется как при выпуске обмундирования для личного состава, так и при производстве огромных маскировочных сетей, палаток, чехлов для крупногабаритной техники;
- Пожарное дело, опять же, возможен выпуск широкого ассортимента изделий, от экипировки до рукавов подачи воды под высоким давлением;
- Специализированная одежда для металлургов, сварщиков, ограждения для производств, сопряженных с высокой температурой, вероятностью контакта с искрами или металлическим расплавом;
- Туристическая, охотничья, рыбацкая экипировка;
- Гидроизоляционные покрытия;
- Интерьерный дизайн, ткань отлично подходит для оформления помещений в морском стиле.
Особенности ухода
Несмотря на прочность, брезент – довольно капризный материал, требующий соответствующего ухода.
